Verkaufen gesamte Lackieranlage und Tauchanlage mit wasserlöslichen Beschichtungsstoffen

• BJ 2009
• Anlagenhersteller: LHS
• Standort Krieglach
• Besichtigung nach Vereinbarung möglich
• Demontage der Anlage durch Käufer

Im Wesentlichen umfasst die Anlage folgende Bereiche:

• 1 Stk. 2-Zonen-Durchlaufanlage für die Tauchanlage
• 1 Stk. manueller Vorbehandlungsplatz für die Abreinigung vor dem Lackieren, wo­bei dieser Platz an die Rückseite der Durchlauf-Taktanlage angebaut und dem Reinigungsbecken integriert ist
• 1 Stk. Haftwassertrockner in Sandwichpaneelbauweise
• 1 Stk Lack-Trockentunnel in Sandwichpaneelbauweise und Einbindung in das manuelle Durchfördern (Durchfahren) von Großteilen zum Lackier-Spritzstand, mittels Flügeltür an der Rückseite des Trockentunnels

Max. Teileabmessungen:

Länge: 1000mm

Höhe: bis 3.000mm

Tiefe: 800mm

Produktionsausstoß: 6 Laufwagen/h

Taktzeit: 10 min/Laufwagen

Fördergeschwindigkeit

im Bereich Prozesstechnik VBEI: taktender Betrieb 1-4m/min

Laufwagendurchsatz: max. 6 LW/h

Beheizung der Vorbehandlungsanlage bauseitiges PWW 90/70°C

Beheizung der Zuluftanlagen-Haftwassertrockner:

Warmwasser: VL/RE 90/70°C

Elektroenergie: 400/230V 50Hz

Pos. 1) Vorbehandlungsanlage mit 2 Zonen (keine EX-Zonen)

Die Vorbehandlungsanlage ist als 2-Zonen-Anlage projektiert und als Edelstahl - Taktkabine mit Schiebetoren ausgeführt

Zone 1: Entfettungs-/FE-Phosphatierung: 60°C (3-4min. Behandlungszeit)

Zone 2: Spülen mit Umlaufwasser: (1min)

Gesamttaktzeit: ca. 10min

Transportgeschwindigkeit: 1,5-4m/min

Materialien:

• Becken und Tunnel (Einhausung): Mat. 1.4301
• Sammelverrohrung: Mat. 1.4301
• Sprühkränze: Polypropylen (Kunststoffrohre)
• Isolierung (Becken): Sandwichpaneele

Anlagenspezifikation:

Vorbehandlungsanlage mit 2 Zonen

Zone 1 Reinigen:

Taktzeit: ca. 10min

Behandlungszeit: ca. 4min

Behandlungstemperatur: bis 60°C

Behälterinhalt: ca. 1m3

Spritzdruck: einstellbar bis ca. 1,6 bar

Pumpenleistung: ca. 40 m3/11

Heizmedium: bauseitiges Pumpenwarmwasser 80/60°C

Installierte Heizleistung: ca. 80kW

Zone 2 Spülen I _LUmwälzspülen:

Taktzeit: ca. 10min

Behandlungszeit: ca. ,0 min

Behandlungstemperatur:

in der Spülstufe: sich einstellende Temperatur

Behälterinhalt: ca. 1m'

Spritzdruck: einstellbar bis 1,6 bar

Pumpenleistung: ca. 40 m3/11

Die Anlage besteht aus folgenden Teilen:

• 1 Badbehälter, Mat. 1.4301: wasserdicht geschweißt, mit Behälterboden zum Badablass schräg geneigt, eingebautem Sicherheitsüberlauf, Behälterdeckel vorgesehen zu Wartung der Siebeinsätze sowie Pumpenansaug- und Thermometerstutzen
• 1 Kombinierte Ab- und Überlaufleitung, Mat. PVC mit Ablassschieber und Anschlussflanschen am Badbehälter angebaut
• 1 Wärmeschutzisoliermantel als äußere Verkleidung der Badbehälter und des Tunnelgehäuses, bestehend aus nicht hygroskopischer Mineralwollmatte, 50mm stark mit einer Verkleidung aus Edelstahlblech
• 1 Satz Stecksiebe: Rahmen und Drahtgewebe aus VA, im Badbehälter herausnehmbar angeordnet, zur Filterung der Behandlungsflüssigkeit
• 1 Spritztunnel Mat. 1.4301 in wasserdichter Ausführung, mit Blenden, Ablaufboden beidseitig zum Badbehälter geneigt
• 2 Schiebetür Mat. 1.4301 (ein- und ausfahrtsseitig) in wasserdichter Ausführung, mit Führungsschienen oben und unten Laufrollen, Pneumatik- oder Elektroantrieb (zur Zonentrennung)
• 1 Düsensysteme Mat. VA: bestehend aus Düsenrohren Mat. VA, mittels Verschlüsse mit dem Verteilerrohr aus VA verbunden. Niederdruck-Kreiselpumpe Mat. GG zur Förderung der Behandlungsflüssigkeit, für das Düsensystem, für die erforderliche Leistung
• 1 Thermometer: 0 - 800 C, zur Kontrolle der Badflüssigkeit. Zeiger-Manometer zur Kontrolle des Spritzdruckes, in der Pumpenleitung eingebaut
• 1 Niveau-Regeleinrichtung: bestehend aus Niveau-Sonde, Magnetventil und llandabsperrventil für den Frischwasserzulauf

Beheizungseinrichtung für den Badbehälter bestehend aus:

• Plattenwärmetauscher in geschraubter Ausführung, Wärmetauscherplatten VA Rahmen­gestell Normalstahl lackiert
• 1 Umwälzpumpe Material GG, welche das Badmedium über den Plattenwärmetauscher umwälzt. Saug- und Druckleitung für den Heizkreislauf
• 1 Temperatur-Regeleinrichtung mit Hilfsenergie, zur Konstanthaltung der Badtemperatur. Der Temperaturregler für das Stellventil wird im Schaltschrank eingebaut und erhält einen oberen und unteren Sollwert, so dass bei Über- oder Unterschreiten der Werte eine Alarmmeldung im Schaltschrank kommt

Spülen 1

• Badbehälter, Mat. 1.4301: wasserdicht geschweißt, mit Behälterboden zum Badablass schräg geneigt, eingebautem Si­cherheitsüberlauf, Behälterdeckel vorgesehen zu Wartung der Siebeinsätze sowie Pumpenansang- und Thermometerstutzen
• Kombinierte Ab- und Überlaufleitung, Mat. PVC mit Ablassschieber und Anschlussflanschen am Badbehälter angebaut.
• 1 Satz Stecksiebe, Rahmen und Drahtgewebe aus VA, im Badbehälter herausnehmbar angeordnet, zur Filterung der Behandlungsflüssigkeit
• 1 Spritztunnel Mat. 1.4301, in wasserdichter Ausführung, mit Blenden zur Zonentrennung, Ablaufboden beidseitig zum Badbehälter geneigt
• 1 Schiebetür Mat. 1.4301 (ausfahrtsseitig) in wasserdichter Ausführung, mit Führungsschienen oben und unten Laufrollen, Pneumatik- oder Elektroantrieb (zur Zonentrennung)
• 1 Düsensystem Mat. VA/ PVC bestehend aus PVC-Düsenrohren, mittels Verschlüssen mit dem VA- Verteilerrohr verbunden
• 1 Niederdruck-Kreiselpumpe Mat. (3G, zur Förderung der Behandlungsflüssigkeit, für das Düsensystem, ausgelegt für die erforderliche Leistung, angetrieben durch: Drehstrom-Normmotor 40 V, 50Hz
• 1 Pumpenleitungssystem Mat. Edelstahl an der Pumpensaug- und Druckseite angebaut, mit den erforderlichen Drosselorganen, Flanschen und Dichtungen sowie dem Anschluss für das Düsensystem
• Thermometer 80°C, zur Kontrolle der Badflüssigkeit
• Zeiger-Manometer zur Kontrolle des Spritzdruckes, in die Pumpenleitung eingebaut
• live au Regeleinriehtmilz bestehend aus Niveau-Sonde, Magnetventil und Handabsperrventil für den Frischwasserzulauf.
• 1 Kaskadenleitung zur Nachdosierung des Reinigungsbades.
• Abdeckung der Badbehälter
• Damit keine Teile in die Badbehälter hineinfallen können, werden diese mit VA-Drahtgewebe abge­deckt.

Pos. 2) Reinigungsplatz für händische Reinigung

Der Reinigungsbereich wird an die Rückseite der 2 Zonen-Vorbehandlungsanlage angebaut und in den Strang der Hängebahn - Lackierlinie angepasst. Das Auffangbecken für das Waschwasser ist aus Edelstahl V2A gefertigt und wird mit verzinkten Gitterrosten abgedeckt welche als Standfläche für den Werker dienen. Die Auflagefläche (Aufnahmerahmen) für die Berostung ist gummiert, um eine Korrosion aufgrund Materialpaarungen zu verhindern.

Das benötigte Waschwasser wird dem Entfettungsbad (Zone 1) der Durchlauf-Taktanlage mittels einer Doppelmembranpumpe entnommen und die Teile können über einen Schlauch mit Sprühlanze manuell gereinigt werden.

Das Waschwasser wird in der Auffangwanne gesammelt und über eine Überlaufrinne wieder dem Entfettungsbad (Zone 1) rückgeführt.

Prallbleche schotten den Waschbereich gegenüber dem Fertigungsbereich ab und eine Verschleppung des Waschwassers wird weitestgehend verhindert.

Der Werker kann die Doppelmembranpumpe mittels Drucklufthahn aktivieren und zusätzlich die Fördermenge über einen Druckregler verstellen.

• Taktzeit: ca. 10min
• Behandlungstemperatur: bis 60°C
• Behälterinhalt: ca. 1m3
• Spritzdruck: einstellbar bis ca.1bar

Anlagenteile:

• 1 Badbehälter, Mat. 1.4301, wasserdicht geschweißt, mit Behälterboden zum Badablass bzw. Rücklauf des Waschwassers in die Automatikanlage schräg geneigt, eingebautem Sicherheitsüberlauf
• Kombinierte Ab- und Überlaufleitung, Mat. PVC, mit Ablassschieber und Anschlussflanschen am Badbehälter angebaut
• Satz Stecksiebe, Rahmen und Drahtgewebe aus VA, im Badbehälter herausnehmbar angeordnet, zur Filterung der Behandlungsflüssigkeit
• Prall- und Leitbleche Mat. 1,4301mit Blenden zur Abtrennung des manuellen Waschburei,Ales
• 1 Doppelmembranpumpe zur Förderung der Waschflüssigkeit aus dem beheizten Becken (Zone 1) der Sprühvorbehandlungsanlage, für die Waschlanze, ausgelegt für die erforderliche Leistung, angetrieben durch Druckluft
• 1 Pumpenleitungssystem Mat. Edelstahl an der Pumpensaug- und Druckseite angebaut, mit den erforderlichen Drosselorganen, Flanschen und Dichtungen sowie dem Anschluss für die Sprühlanze
• 1 Thermometer 80°C, zur Kontrolle der Badflüssigkeit
• Zeiger-Manometer zur Kontrolle des Spritzdruckes, in die Druckluftleitung eingebaut
• Kaskadenleitung zur Rückförderung des Reinigungsbades in Zone 1
• Berostung (Gitterroste)

Begehbar aus verzinkten Normrosten als Standfläche und Abdeckung des Waschbereiches.

Pos. 3) Haftwassertrockner

Trocknungszeit: ca. 30min

Umlufttemperatur: einstellbar bis 40°C

Umluftmenge: 5.000 m3/h

Installierte Wärmeleistung: ca. 30 kW

Beheizungsart: bauseitiges PWW 80/60°C

Luftgeschwindigkeit 0,20 m/s

Anlagenteile:

1 Selbstragendes Gehäuse bestehend aus Stirn- und Rückwand, sowie den beiden Längswänden. Wandelemente aus doppelwandig isolierten Paneelen, sowie Einfassungen und Abdichtungen

je 1 Aus- und Einfahrttor, pneumatisch angetrieben. Stahlpodestkonstruktion in grundierter Ausführung zur Aufständerung des Trockners. Inneneinbauten aus verzinktem Stahlblech, zur Lufttarang, ausgebildet als Blaskanäle mit eingebauten Luftdüsen.

Förderertragkonstruktion im Trockner integriert. timluftaggregat mit 5% Frisch- bzw. Abluftanteil.

Umluftaggregat PWW-WRG

Gehäuse in verzinkter Ausführung, Revisionstüren auf der Bedienseite, Verkleidung doppelwandig, Schall und Wärmedämmung durch Mineralwolle.

Umluftventilator

Doppelseitig saugender Radialventilator mit rückwärtsgekrümmten Laufradschaufeln, Antrieb mittels Keilriementrieb und Drehstrommotor.

Umluftfilter Taschenfilter G4

• Heizregister mit Kupferrohren und Alulamellen, Sammler und Anschlussstutzen
• Umluftmenge 5.000 m3/11
• Axial-Ventilatorenfür den 5%-igen Frisch- und Fortluftanteil, Gehäuse aus verzinktem Stahlblech
• Luftmenge 300 m3/11
• Spannung 400 Volt
• Frequenz 50Hz
• Temperaturregler zur Einstellung der Umlufttemperatur, mit Temperaturanzeige, eingebaut im Schaltschrank
• 1 Abluftleitung in nicht isolierter Ausführung, bis I m über Dachkante geführt

Pos. 4) Lacktrockentunnel

Trocknungszeit: ca. 90min

Umlufttemperatur: einstellbar bis 50°C

Luftmenge: 5.000 m3/h

Installierte Wärmeleistung: ca. 45kW

Beheizungsart: bauseitiges PWW 80/60 °C

Luftgeschwindigkeit 0,20 m/s

Anlagenteile:

• Selbstragendes Gehäuse bestehend aus Stirn- und Rückwand, sowie den beiden Längswänden. Wandelemente aus doppelwandig isolierten Paneelen, sowie Einfassungen und Abdichtungen
• Aus- und Einfahrtskulisse zur Abschottung der Stirnwandöffnungen
• Stahlpodestkonstruktion in grundierter Ausführung zur Aufständerung des Trockners
• Inneneinbauten aus verz. Stahlblech
• Förderertragkonstruktion im Trockner integriert
• 1 Umluftaggregat mit 20% Frisch- bzw. Abluftanteil

Umluftaggregat PWW-WRG

• Gehäuse in verzinkter Ausführung, Revisionstüren auf der Bedienseite, Verkleidung doppelwandig, Schall und Wärmedämmung durch Mineralwolle

Umluftventilator

• Doppelseitig saugender Radialventilator mit rückwärtsgekrümmten Laufradschaufeln, Antrieb mittels Keilriementrieb und Drehstrommotor

Umluftfilter Taschenfilter G4

• Heizregister mit Kupferrohren und Alulamellen, Sammler und Anschlussstutzen
• Umluftmenge 5.000 m3/11
• Axial-Ventilatoren für den 20%-igen Frisch- und Fortluftanteil, Gehäuse aus verzinktem Stahlblech
• Luftmenge 1000 m3/11
• Spannung 400 Volt
• Frequenz 50Hz
• 1 Temperaturregler zur Einstellung der Umlufttemperatur, mit Temperaturanzeige, eingebaut im Schaltschrank
• Abluftleitung in nicht isolierter Ausführung, an der nördlichen Hallenwand bis 1 in über Dachkante geführt
• Frischluftleitung in nicht isolierter Ausführung, seitlich an der nördlichen Hallenaußenwand

Pos. 5) Elektrische Schaltanlage

Betriebsspannung: 400V

Frequenz: 50Hz

Schutzart: IP 54, nicht ex-geschützt

Stern-Dreieck-Schalttrog: ah 7,5kW

Steuerung: speicherprogrammierbare SPS

Anlagenteile:

• 1 Schaltschrank-Gehäuse, Schutzart W 54, einschl. Aufnahmen für die Einbau-Montageplatte mit den erforderlichen Schaltschützen, Relais, Sicherungselemente, Schaltern und Kontroll-Leuchten, Kabel und Kabelkanäle, anschlussfertig verdrahtet nach VDE. Not-Aus-Schalter
• 1 Speicherprogrammierbare Steuerung, einschließlich Funktionsprogrammierung

Als Zubehör zur Anlagentechnik:

Pos. 6) Bodenwanne für Vorbehandlungsanlage

• 1 VA-Bodenwanne in geschweißter Ausführung, welche unterhalb der Vorbehandlungsanlage im Betonfunda­ment zur Aufstellung kommt, hierin stehen alle Badbehälter und Pumpen der Vorbehandlungsanlage

Pos. 7) Kompaktentöler Mat. VA

• zur Abscheidung von freien, nicht gelösten und nicht stabil emulgierten Ölen, mit angebau­ter Pumpe und Schaltkasten. Der Entöler ist an dem Reinigungsbad installiert

Pos. 8) Nachdosierstation

• für flüssige Entfettungsmittel bestehend aus:
• 1 Membran Dosierpumpe mit Aluminiumgehäuse pulverbeschichtet, flüssigkeitsberührte Teile aus Viton, stufenlos regelbar 0-18 1/h hei 1 bar Gegendruck
• 1 Ansauggarnitur mit Filter und Schwimmschalter
• 1 Dosierleitung mit eingebautem Rückschlagventil
• PVC-Behälter für Reinigungsflüssigkeit, milchig durchsichtig mit Skala, Fassungsvermögen 110L mit den erforderlichen Stutzen für die Ansauggarnitur

Pos. 9) Elektr. Leitfähigkeitsmessung

• mit Digitalanzeige, Temperaturkompensation und der erforderlichen Eintauchsonde.
• Das Gerät ist mit zwei Grenzwertsehaltern ausgerüstet, die die Dosierpumpe ein- und ausschalten. Alle mediumberührten Teile sind aus Kunststoff, eine Verschmutzung der Messsonde führt zu keiner Beeinträchtigung des Messergebnisses.

Besichtigung nach Vereinbarung von Mo - Fr möglich